触变成型基础知识

触变成型是一种关爱环境的革命性的镁合金成型方法。

触变成型是将处于半熔融状态(触变熔汤)的镁合金进行射出成型的方式。通过加热成型机料筒内的镁合金颗粒,并使用料筒中的螺杆进行计量和输送,在不和空气发生任何接触的情况下使镁合金在模具内射出成型。

触变成型的特征

  • 因使用镁合金颗粒原料,触变成型不使用类似于传统压铸方式的溶解炉,可以容易的更换原料(类似于塑料成型机)。
  • 因射出压力高且射出速度快,可以提高产品表面质量并实现薄壁成型。
  • 和传统的压铸方式相比成型温度较低,可以提高产品的尺寸精度和机械性能,同时低温成型有利于延长模具寿命。
  • 可以实现精密而薄壁的成型。
  • 根据产品要求,可以选择半熔融或者低温全熔融的不同的成型温度。
  • 因成型不和空气接触,可以大幅改善作业环境和提高作业安全性系数。
  • 因不使用类似于压铸方式的阻燃保护气体(SF6等),可以最大限度的关爱环境保护地球。(使用1公斤SF6保护气体,相当于向大气排放23,000公斤二氧化碳)
<触变成型机器的构造>
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<触变成型机器的构造>

触变现象

对处于半熔融状态的合金施加外部剪切力,使其固相颗粒化,从而出现粘度降低和流动性增大的现象。

JSW触变工艺和传统压铸工艺的比较