業界初、世界最大級型締力4000トンの超大型電動射出成形機を標準ラインナップ

　当社はこの度、型締力4000トンの2プラテン式超大型電動射出成形機を上市します。

　世界的に自動車の電動化が急速に進むなか、走行距離を延ばすための方策として部品の軽量化ニーズが高まっています。
型締力4000トンクラスの対象製品としては、バンパーやバックドアなどの外装部品のほか、ＥＶ車用バッテリーケースのプラスチック化も視野に入れており、国内外の自動車関連メーカからの需要が高まっています。その他、米国では自動車以外でも農業機械や雑貨、家電業界でこのクラスの成形機が多く使用されています。

現状の4000トン射出成形機市場は（駆動源に油圧を用いる）油圧方式が主流ですが、油圧方式は次のような課題があります。

　そこで当社はこれら油圧方式の課題を解決すべく、電動方式を採用することで、高生産性・省エネ性・高品質化を実現し、当社独自の長寿命・堅牢設計により他社との差別化を図ります。
　初年度は年1台、5年後には年5台を目標に販売します。

• 機種名　　　 ： J4000F-22000H
• 型締力　　　 ： 4000トン

• 最大射出体積 ： 22000cm³
  ⇒ PP換算で約18.6kg

【生産性向上】

• 業界最速級のドライサイクルにより、最新の油圧方式と比べても生産性10%向上

➡ 電動サーボモータ駆動と当社独自機構による

• 電動方式のため、バラツキが少なく、始動時間も短いため、稼働率が向上

【省エネ・ランニングコスト削減】

• 油圧方式に比べ消費電力を15～20%削減、冷却水使用量50%削減、作動油使用量70%削減

➡ 年間のCO₂排出量を15～20%削減　
※油圧方式比較

➡ 年間のランニングコストを20％以上削減可能

【省スペース】

• 業界最短クラスの機械全長17.4m

➡ 他社最新油圧方式比較で12%短縮

【長寿命・堅牢設計】

• 当社が長年培ってきた設計思想を継承　　
  お客様が長期にわたり安心して使用できる機械

① 高剛性型盤

⇒自動車のバンパーのように縦方向が短く横方向に長い（成形機にとっては不利な）金型でも成形品の成形不良を抑制する剛性を確保

② 高性能可動盤支持機構

⇒幅広・大径タイヤにより型盤精度を長期間維持　
※当社独自技術

③ 高剛性型締ベッド

⇒ラダーフレーム構造にする事で、ベッドレベルを長期間維持