独自開発技術

多数のセンサを搭載した装置（連続肉厚測定装置）を用い、機器、配管の連続肉厚測定を高精度で実施致します。
従来の定点測定や単一プローブを用いた手探傷と異なり、確実に減肉ピークを捉えます。
当該装置は肉厚測定だけでなく、ＨＩＣ（水素誘起割れ）の検査実績も豊富です。

自由に屈曲する超音波連続肉厚測定装置を用い、配管の減肉検査を高精度・短納期で実施致します。
機器の鏡板や配管エルボの背側も検査可能です。

• 現曲率や配管仕様により適用できない場合があります。

耐熱化された連続肉厚測定装置を用い、高温機器・配管の運転中検査に対応致します。対応温度についてはお問合せください。

データ収録型の水浸式超音波肉厚測定検査（IRIS）で、高速検査が可能です。発電所の給水加熱器伝熱管で多くの検査実績があります。独自開発した自動解析ソフトにより、必要な情報を短期間でご提供いたします。

二胴水管式ボイラ向けに開発した装置を用い、伝熱管の連続肉厚測定検査を行います。
ベンド部（曲がり部）の肉厚も測定可能です。

• 変形の程度により測定できないこともあります。

貫流ボイラ等の過熱器管や節炭器管等、数10mの伝熱管（Tube Coil）に超音波センサを挿入し、全周・全長の連続肉厚測定を実施いたします。ベンド部（曲がり部）も背側の測定が可能です。

石油プラントの加熱炉管を、自走可能な装置で連続肉厚測定いたします。
検査のための足場が不要であり、コスト低減と納期短縮が可能です。

貯蔵タンク底板の連続板厚測定を高精度で実施いたします。石油プラント、石油備蓄基地で多くの検査実績があります。
「危険物保安技術協会」の認定を取得しています（H22.6）。

巻き上げ機と滑車を用い、貯蔵タンク側板全面の連続板厚測定を行います。
足場の敷設が不要であり、コスト低減と工期短縮が可能です。

貯槽タンクの壁面等を自在に移動可能な装置を用い、部分的な連続板厚測定を実施いたします。
検査範囲を限定したい場合に適しており、コストを抑えることが可能です。
ウインドガーダー、スティフナー近傍に発生する外面腐食の検査で実績があります。